Un mulino per plastica può ridurre i costi dei materiali? Una visione pratica del ROI

Spesso il fattore più significativo nel processo di rotomolding, nella produzione di masterbatch o nel riciclo è il costo del materiale. Quando si risparmia sul budget per le materie prime o quando si utilizza ulteriore scarto, ciò comporta un immediato incremento dei profitti. È qui che entra in gioco l’importanza di un mulino per plastica ad alte prestazioni. Attualmente, Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. ha assistito oltre 1.500 clienti nella trasformazione dei rifiuti in valore. Esploriamo il "ROI" relativo a come il mulino per plastica appropriato possa farvi risparmiare sui costi complessivi dei materiali.

Scarti e prodotti scartati riciclati in materia prima riutilizzabile

Durante la fase iniziale di avvio della produzione, il purgo, il taglio dei bordi, i prodotti fuori specifica e i resi vengono generati su tutte le linee di produzione. Se non si dispone di un sistema interno di macinazione, si sostengono costi per l’eliminazione di questo materiale e si acquista resina vergine per sostituirlo. Tutto ciò cambia con un mulino plastico specializzato. È possibile triturare gli scarti e reintrodurli nel processo produttivo in percentuale compresa tra il 10% e il 30% del materiale metallico, senza alcun impatto sulla qualità del prodotto. Un mulino plastico può ridurre nuovamente in polvere fine il materiale e miscelarlo con la polvere vergine nel processo di rotomolding. Il materiale rigenerato può essere utilizzato per colori neri o scuri al fine di produrre masterbatch. I costi evitati relativi allo smaltimento e all’acquisto di resina vergine superano il costo dell’attrezzatura in meno di un anno.

A Riduzione in resine vergini possono essere ottenuti controllando la dimensione delle particelle

Il livello di resine vergini utilizzate può essere ridotto controllando la granulometria. La distribuzione della granulometria è un fattore di costo che non viene sempre preso in considerazione. Una buona uniformità della polvere può essere ottenuta grazie a un’ottimale progettazione del mulino per materie plastiche (maggiore densità di imballaggio della polvere, migliore fluidità e velocità di fusione più elevata). Ciò significa che la quantità di additivo può essere ridotta o addirittura il tempo di ciclo può essere accorciato. L’uso di polvere plastica di qualità proveniente da un mulino per materie plastiche di qualità riduce la formazione di pori e gli scarti plastici nella rotomolding. Nella produzione di masterbatch, una dispersione più fine dei pigmenti a carichi inferiori può essere ottenuta mantenendo lo stesso livello cromatico rispetto alla macinazione convenzionale, utilizzando un mulino per materie plastiche. Questi sono i risparmi che si accumulano settimanalmente sulla base della tonnellata prodotta e che, nel complesso, risultano davvero notevoli.

Abbassamento Energia e costo di manutenzione per tonnellata

I vari modelli di mulini per plastica non presentano uguali costi operativi. Il consumo elettrico per chilogrammo e la frequenza di sostituzione dei setacci saranno maggiori nel caso in cui il mulino a martelli sia obsoleto o di piccole dimensioni. La struttura ottimizzata del rotore e il rivestimento antiusura di un moderno mulino di macinazione raffreddato ad acqua possono contribuire a ridurre il consumo specifico di energia del 15-25%. Ciò comporta anche una riduzione dell’uso di ricambi e dei tempi di fermo. Ricordarsi di includere, nel calcolo del ROI, il consumo energetico, i costi di sostituzione delle lame/dischi e i costi di manodopera per la pulizia. Non solo l’investimento iniziale è maggiore, ma anche i costi operativi risultano inferiori grazie all’utilizzo di un mulino per plastica di qualità superiore, e il maggior costo viene ammortizzato in 6-12 mesi di utilizzo.

Abilitazione del Servizio di Lavorazione Conto Terzi Interno Lavorazione abrasiva o Vendita di Materiale

Per unità più grandi, un mulino per plastica può rappresentare un centro di profitto e non un centro di costo. In caso di capacità di macinazione in eccesso, è possibile offrire un servizio di macinazione conto terzi ai produttori di stampi e ai riciclatori della zona. Scarti di alto valore (film plastici misti o residui di purga) possono essere trasformati in polvere e venduti ad altre industrie, come quelle dei compositi legno-plastica o dei riempitivi per gomma. La Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. fornisce da anni sistemi di mulini per plastica per aiutare i clienti a sviluppare nuovi flussi di ricavo derivanti dai rifiuti, con un valore annuo pari a decine di migliaia di dollari.

Calcolo del tuo Semplice Periodo di Ammortizzo

Ecco come calcolare il proprio ROI. Dati da raccogliere: costo della resina vergine (in $/ton), quantità di scarto (mensile), costo dello smaltimento (in $/ton), costo di un mulino per plastica adeguato (compresa l’installazione). Si supponga che il 70% del materiale sia considerato rigranulato. Risparmi mensili = tonnellaggio mensile di scarto × percentuale di materiale recuperato × (prezzo della resina vergine + risparmi sul costo di smaltimento). Mantenere al minimo la potenza installata e la manutenzione. Calcolare i risparmi netti mensili e quindi dividere tale valore per il costo della macchina. Il periodo di recupero dell’investimento per i trasformatori di piccole e medie dimensioni è compreso tra 8 e 18 mesi.

Conclusione

Un mulino per plastica non è più semplicemente una macchina, ma un dispositivo per risparmiare denaro. Offre un ritorno sull’investimento immediato ottimizzando la distribuzione dimensionale delle particelle, utilizzando gli scarti riutilizzati come materia prima e riducendo i costi energetici. Benvenuti all’utilizzo del vostro materiale di scarto con il mulino per plastica prodotto da Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. Verificate la resa, calcolate il risparmio e fate riferimento ai dati numerici.