Kann eine Kunststoffmühle Ihre Materialkosten senken? Eine praktische ROI-Betrachtung

Oftmals ist der Materialkostenfaktor bei der Rotationsformgebung, beim Masterbatch oder beim Recycling der entscheidende Faktor. Wenn das Budget für Rohstoffe eingespart wird oder zusätzlicher Ausschuss genutzt wird, wirkt sich das unmittelbar positiv auf die Gewinnspanne aus. Hier kommt die Hochleistungs-Kunststoffmühle ins Spiel. Derzeit hat Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. bereits mehr als 1.500 Kunden dabei unterstützt, Abfälle in Wertstoffe umzuwandeln. Lassen Sie uns die „ROI“ (Return on Investment) untersuchen, wie die richtige Kunststoffmühle Ihre gesamten Materialkosten senken kann.

Ausschuss und Ausschussstücke werden zu wiederverwendbarem Ausgangsmaterial recycelt

Abfall beim Anfahren der Produktion, Entgraten, Ausschussprodukte und Rücksendungen entstehen in allen Produktionslinien. Falls Sie keine Mahlanlage vor Ort betreiben, zahlen Sie für die Entsorgung dieses Materials und kaufen zudem Primärharz, um es zu ersetzen. All dies ändert sich mit einer speziell konzipierten Kunststoffmühle. Sie können den Abfall zerkleinern und anschließend mit einem Anteil von 10–30 % wieder in Ihren Prozess einbringen, ohne dass sich dies auf die Produktqualität auswirkt. Eine Kunststoffmühle kann das Material zu einem feinen Pulver mahlen und dieses im Rotationsformprozess mit dem Primärpulver vermischen. Das wiederaufbereitete Material kann für schwarze oder dunkle Farbtöne zur Herstellung von Masterbatches verwendet werden. Die durch diese Maßnahmen eingesparten Kosten für Entsorgung und Neukauf von Primärharz übersteigen die Anschaffungskosten der Anlage bereits innerhalb weniger als eines Jahres.

Ein Reduktion in Primärharzen können durch die Kontrolle der Partikelgröße erreicht werden

Der Anteil an Primärharzen kann durch die Kontrolle der Partikelgröße reduziert werden. Die Partikelgrößenverteilung ist ein Kostenfaktor, der nicht immer berücksichtigt wird. Eine gute Gleichmäßigkeit des Pulvers lässt sich durch ein gutes Kunststoffmühlen-Design erreichen (dichtere Packung des Pulvers, bessere Fließfähigkeit und schnellere Schmelzgeschwindigkeit). Dadurch kann die Menge an Zusatzstoffen reduziert oder sogar die Zykluszeit verkürzt werden. Der Einsatz hochwertigen Kunststoffpulvers aus einer qualitativ hochwertigen Kunststoffmühle verringert Lunker und Kunststoffabfall beim Rotationsformen. Bei der Masterbatch-Herstellung kann durch den Einsatz einer Kunststoffmühle eine feinere Pigmentdispersion bei niedrigeren Belastungen erreicht werden, wobei das gleiche Farbniveau wie bei herkömmlichem Mahlen erhalten bleibt. Das sind Einsparungen, die sich wöchentlich pro Tonne ansammeln – und insgesamt beeindruckend ausfallen.

Senken Energie und Wartungskosten pro Tonne

Die verschiedenen Konstruktionen von Kunststoffmühlen weisen nicht alle gleiche Betriebskosten auf. Der Stromverbrauch pro Kilogramm und die Häufigkeit des Siebaustauschs sind höher, wenn es sich bei der Hammermühle um ein älteres oder kleineres Modell handelt. Die optimierte Rotorkonstruktion und die verschleißfeste Auskleidung einer modernen wassergekühlten Mahlmühle können den spezifischen Energieverbrauch um 15–25 % senken. Dadurch verringern sich auch der Verbrauch an Ersatzteilen und die Ausfallzeiten. Bei der Berechnung der Rentabilität (ROI) sind unbedingt der Stromverbrauch, die Kosten für den Austausch von Messern/Scheiben sowie die Arbeitskosten für die Reinigung einzubeziehen. Nicht nur die Anschaffungskosten sind höher, sondern auch die laufenden Betriebskosten sinken durch den Einsatz einer leistungsfähigeren Kunststoffmühle – die zusätzlichen Kosten amortisieren sich bereits nach 6 bis 12 Monaten Einsatz.

Ermöglicht Inhouse-Tolling Schleifen oder Materialverkauf

Bei größeren Anlagen kann eine Kunststoffmühle ein Gewinnzentrum und nicht ein Kostenzentrum sein. Bei überschüssiger Mahlkapazität können Sie Drittmahlleistungen für umliegende Spritzgießer und Recyclingunternehmen in Ihrer Nähe anbieten. Hochwertiger Abfall (gemischte Kunststofffolien oder Ausräummaterialien) kann zu Pulver verarbeitet und an andere Branchen verkauft werden, beispielsweise an die Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe oder Gummi-Füllstoffindustrie. Die Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. liefert seit Jahren Kunststoffmühlsysteme, um Kunden dabei zu unterstützen, neue Einnahmequellen aus Abfallströmen zu erschließen – mit einem jährlichen Wert von mehreren zehntausend US-Dollar.

Berechnen Sie Ihren Einfach Amortisationsdauer

So berechnen Sie Ihre eigene ROI (Return on Investment). Zu ermittelnde Kennzahlen: Kosten für Primärharz (in USD/Tonne), Menge des Ausschussmaterials (monatlich), Entsorgungskosten (in USD/Tonne), Kosten für eine geeignete Kunststoffmühle (einschließlich Installation). Gehen Sie davon aus, dass 70 % des Materials als Regranulat betrachtet werden können. Monatliche Einsparungen = Monatliche Ausschussmenge in Tonnen × Anteil des wiederverwerteten Materials × (Preis für Primärharz + Einsparungen bei Entsorgungskosten). Halten Sie installierte Leistung und Wartungskosten möglichst gering. Ermitteln Sie die monatlichen Nettoeinsparungen und teilen Sie diese durch die Anschaffungskosten der Maschine. Die Amortisationsdauer für kleine bis mittelgroße Verarbeiter liegt bei 8–18 Monaten.

Fazit

Eine Kunststoffmühle ist nicht nur eine Maschine, sondern ein kostensparendes Gerät. Sie bietet sofortige Rendite durch Optimierung der Partikelgrößenverteilung, Nutzung von wiederaufbereitetem Abfall als Einsatzstoff und Reduzierung der Energiekosten. Nutzen Sie gerne Ihr eigenes Ausschussmaterial mit der Kunststoffmühle der Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. Prüfen Sie die Ausbeute, berechnen Sie die Einsparungen und vergleichen Sie die Zahlen.