क्या एक प्लास्टिक मिल आपकी सामग्री लागत को कम कर सकती है? एक व्यावहारिक ROI दृष्टिकोण

अक्सर रोटोमोल्डिंग, मास्टरबैच या रीसाइक्लिंग में सबसे महत्वपूर्ण कारक सामग्री की लागत होती है। जब कच्चे माल के बजट की बचत की जाती है या अतिरिक्त स्क्रैप का उपयोग किया जाता है, तो यह लाभ में तुरंत वृद्धि करता है। यहीं पर उच्च प्रदर्शन वाली प्लास्टिक मिल उपयोगी साबित हो सकती है। वर्तमान में, झांगजियागांग हुइबांग मशीनरी कंपनी लिमिटेड ने 1,500 से अधिक ग्राहकों को कचरे को मूल्य में परिवर्तित करने में सहायता प्रदान की है। आइए उस "ROI" की जांच करें जो दर्शाता है कि सही प्लास्टिक मिल आपकी कुल सामग्री लागत में कैसे बचत कर सकती है।

स्क्रैप और अस्वीकृत उत्पादों को पुनः उपयोग के लिए फीडस्टॉक में पुनर्चक्रित किया गया

कचरा शुरुआती प्रक्रिया, किनारे की कतरन, विनिर्देश से बाहर के उत्पाद और वापसी आदि सभी उत्पादन लाइनों पर उत्पादित होते हैं। यदि आपके पास घरेलू स्तर पर ग्राइंडिंग की सुविधा नहीं है, तो आप इस सामग्री को हटाने के लिए भुगतान कर रहे हैं, साथ ही इस सामग्री के स्थान पर नए (वर्जिन) रेजिन की खरीद भी कर रहे हैं। एक विशेष उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए प्लास्टिक मिल के साथ यह सब कुछ बदल जाता है। आप कचरे को कुचल सकते हैं और फिर इसे अपनी प्रक्रिया में 10–30% के अनुपात में अपने धातु के साथ पुनः जोड़ सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। एक प्लास्टिक मिल सामग्री को एक बार फिर से पाउडर के रूप में पीस सकती है और रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया में नए (वर्जिन) पाउडर के साथ मिला सकती है। पुनर्प्राप्त सामग्री का उपयोग मास्टरबैच बनाने के लिए काले या गहरे रंगों के लिए किया जा सकता है। निपटान और नए (वर्जिन) रेजिन की खरीद की ये टाली गई लागतें उपकरण की लागत से कम से कम एक वर्ष के भीतर अधिक हो जाती हैं।

एक कमी वर्जिन रेजिन में कण आकार को नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है

कण आकार को नियंत्रित करके उपयोग किए जाने वाले अपरिष्कृत रेजिन के स्तर को कम किया जा सकता है। कण आकार वितरण एक लागत ड्राइवर है जिसे हमेशा ध्यान में नहीं रखा जाता है। अच्छी प्लास्टिक मिल डिज़ाइन (चूर्ण की अधिक कसकर पैकिंग, बेहतर प्रवाह और तीव्र गलन गति) द्वारा चूर्ण की अच्छी एकरूपता प्राप्त की जा सकती है। इसका अर्थ है कि योजक की मात्रा को कम किया जा सकता है या यहाँ तक कि चक्र समय भी कम किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक मिल से प्राप्त उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक चूर्ण के उपयोग से रोटोमोल्डिंग में सूक्ष्म छिद्रों (पिनहोल्स) और प्लास्टिक के अपव्यय को कम किया जा सकता है। मास्टरबैच उत्पादन में, पारंपरिक ग्राइंडिंग के समान रंग स्तर पर, प्लास्टिक मिल के उपयोग द्वारा कम लोडिंग पर रंजकों का अधिक सूक्ष्म विसरण प्राप्त किया जा सकता है। ये बचत प्रत्येक सप्ताह के टनेज के साथ संचित होती रहती हैं और यह कुल राशि काफी प्रभावशाली होती है।

कम करना ऊर्जा और प्रति टन रखरखाव लागत

प्लास्टिक मिलों के विभिन्न डिज़ाइनों के संचालन व्यय समान नहीं होते हैं। यदि हैमर मिल पुरानी है या आकार में छोटी है, तो प्रति किलोग्राम बिजली की खपत और स्क्रीन को बदलने की आवृत्ति अधिक होगी। एक आधुनिक जल-शीतलित ग्राइंडिंग मिल की अनुकूलित रोटर संरचना और क्षरण प्रतिरोधी लाइनर विशिष्ट ऊर्जा खपत को 15-25% तक कम करने में सहायता कर सकते हैं। इससे स्पेयर्स का उपयोग और डाउनटाइम भी कम हो जाता है। आरओआई (रिटर्न ऑन इन्वेस्टमेंट) की गणना करते समय बिजली की खपत, ब्लेड/डिस्क के प्रतिस्थापन की लागत और सफाई के लिए श्रम लागत को शामिल करना न भूलें। प्रारंभिक निवेश लागत न केवल अधिक होती है, बल्कि एक बेहतर प्लास्टिक मिल के उपयोग के कारण संचालन लागत भी कम हो जाती है, और इस अतिरिक्त लागत की वसूली 6-12 महीने के उपयोग के भीतर हो जाती है।

घरेलू टॉल सुविधा सक्षम करना ग्राइंडिंग या सामग्री बिक्री

बड़ी इकाइयों के लिए एक प्लास्टिक मिल लाभ केंद्र हो सकती है, न कि लागत केंद्र। अतिरिक्त ग्राइंडिंग क्षमता की स्थिति में, आप अपने आसपास के मॉल्डर्स और पुनर्चक्रणकर्ताओं को टॉल ग्राइंडिंग सेवा प्रदान कर सकते हैं। उच्च मूल्य वाला कचरा (मिश्रित प्लास्टिक फिल्में या प्यूरिंग्स) को पाउडर में परिवर्तित किया जा सकता है और अन्य उद्योगों, जैसे वुड प्लास्टिक कॉम्पोजिट्स या रबर फिलिंग्स को बेचा जा सकता है। ज़हांजियागांग हुइबांग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड ने ग्राहकों को अपने अपशिष्ट प्रवाह से नए राजस्व प्रवाह विकसित करने में सहायता के लिए प्लास्टिक मिल प्रणालियाँ प्रदान करने का कार्य किया है, जिनका मूल्य प्रति वर्ष दस हज़ार डॉलर से अधिक है।

अपनी गणना करना सरल पैसे वापस आने की अवधि

यहाँ अपना खुद का ROI बनाने का तरीका दिया गया है। संग्रह करने के लिए आवश्यक संख्याएँ: कच्चे रेजिन की लागत ($/टन), कचरे की मात्रा (मासिक), निपटान लागत ($/टन), उचित प्लास्टिक मिल की लागत (स्थापना सहित)। मान लीजिए कि सामग्री का 70% रीग्राइंड माना जाता है। मासिक बचत = मासिक कचरा टन राशि × पुनर्प्राप्त प्रतिशत × (कच्चे रेजिन की कीमत + निपटान लागत में बचत)। स्थापित शक्ति और रखरखाव को न्यूनतम रखें। मासिक शुद्ध बचत का पता लगाएँ और फिर मशीन की लागत से भाग दें। छोटे से मध्यम आकार के प्रोसेसर्स के लिए रिटर्न की अवधि 8–18 महीने है।

निष्कर्ष

प्लास्टिक मिल कोई मशीन नहीं है, यह तो धन बचत का उपकरण है। यह कण आकार वितरण को अनुकूलित करके, पुनः उपयोग किए गए कचरे को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके और ऊर्जा लागत को कम करके तुरंत निवेश पर रिटर्न प्रदान करता है। झांगजियागांग हुइबांग मशीनरी कं., लिमिटेड द्वारा निर्मित प्लास्टिक मिल मशीन के साथ अपने स्वयं के कचरा सामग्री का उपयोग करने का स्वागत है। उत्पादन को देखें, बचत की गणना करें और संख्याओं को संदर्भित करें।