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Die MPD-Serie ist das auf der Grundlage der MF-Serie Scheibenmühle entwickelte Mahlsystem mit höherer Automatisierung. Diese Maschine kann mit verschiedenen Staubabsauganlagen, Fördereinrichtungen, Verpackungssystemen, integrierten programmierbaren Steuerungen usw. ausgestattet werden. Es ist nur ein geringer Arbeitsaufwand erforderlich, um ein hohes Maß an vollautomatischer Produktion sicherzustellen. Diese Maschinenserie dient der Mischung
Die MPD-Serie Neutyp vertikale Scheibenmühle gehört zur Reihe der Scheibenmühlen und bietet die Vorteile einer hohen Ausbeute und geringen Leistungsaufnahme. Diese Mühle wird hauptsächlich zum Mahlen von Polyethylen (PE, einschließlich LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE), polyvinylchlorid (PVC, einschließlich Hart-PVC und Weich-PVC), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), ABS, Nylon, EVA, PET und anderen Materialien eingesetzt. Die Mühle dient zur Kostensenkung von Materialien, Materialmodifizierung und zur Verbesserung der Produktqualität. Hauptkomponenten des Mühlsystems sind ein separates Steuerpult, Mühle selbst, Zyklonabscheider, Absperrklappe, Vibrationssieb, Gebläse, staubabscheider, Trichter und Rohrleitungen.
•Weitreichende Anwendungsmöglichkeiten
•Multifunktions-Trichterdesign für Einlass / Auslass
•Gute Pulverfließfähigkeit, leicht mit anderen Pulvern zu mischen
•Optionale mehrere Geräte für vollautomatische kontinuierliche Produktion
1. Es wird das neue Scheibendesign verwendet, hohe Ausbeute, starke Widerstandsfähigkeit und die Lebensdauer dieser Mahlscheibe beträgt das Doppelte der herkömmlichen.
2. Einsatz von neu entwickelten professionellen Lagern und Erreichen einer hohen Drehzahl. Gleichzeitig wird nur ein Antriebsmotor verwendet, um die effiziente Mahlzerstörung sicherzustellen, was die Zeit sowie den Maschinen- und Regelungsaufwand erheblich spart.
3. Einfache Installation und Wartung, Tür öffnen zum Reinigen der Abdeckung.
4. Vollständig abgedichteter Mahlprozess, ohne Staubaustritt.
5. Vollständig automatisiert, automatische Zufuhr, Dosierung und Sortierung der Materialien.
6. Einfache Einstellung des Mahlspalts, lediglich mittels Steckbolzen und justierbaren Komponenten ist eine Feineinstellung möglich (60–150 Maschen)
7. Der Host verwendete das Wasser- und Windkühlsystem; rationelle Konstruktion mit kleinerem Querschnitt der Mahlkammer, die Mahloberfläche ist nahezu flach und vertikal. Das Material wird nach Eintritt in die Mahlkammer sofort erfasst, zermahlen und anschließend rasch abgeführt. Dadurch wird ein Materialstau in der Mahlkammer vermieden und eine Überhitzung des Materials, die zu einer Zersetzung führen könnte, wird vorgebeugt, was letztendlich die Produktionsleistung verbessert.
Hauptmotor |
22-110 kW |
Eingangsmaterialgröße |
≤ 10 mm |
Durchmesser der Mahlscheibe |
350-800 mm |
Ausgang |
100-1200kg/h |
Anwendbare Materialien |
LDPE, HDPE, weiches PVC, PET, PC, ABS, ... |
Achtung: die Durchsatzmenge hängt von der Art und Größe des Mahlmaterials sowie von der Feinheit des Endprodukts ab. In der Regel liegt der ursprüngliche Durchmesser des Materials zwischen 8 und 10 mm.
— Verbesserung der Effizienz und Produktivität. Optionale Siebe mit unterschiedlichen Öffnungen.
— Geeignet für verschiedene Anwendungsanforderungen an Materialien
— Erkennung und Abscheidung metallischer Verunreinigungen zur Sicherstellung der Mahlqualität
Falls nur metallische Verunreinigungen wie Eisenklumpen vorliegen, kann ein Trichtermagnet eingesetzt werden.
— Auswahl der geeigneten Beschickungsmethode entsprechend den Materialeigenschaften zur Steigerung der Produktionseffizienz
Vakuum-Beschicker · Schneckenbeschicker · Antriebsbeschicker · Vibrationsbeschicker · Bandförderer
— Kundenspezifische Anfertigung nach Kundenanforderungen
Die normale Verpackung ist eine Holzkiste.
Falls der Container zu eng ist, verwenden wir PE-Folie zum Verpacken oder verpacken nach besonderer Kundenanforderung.
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