×
Seria MPD to system mielący o wyższym poziomie automatyzacji, opracowany na bazie młynek tarczowych z serii MF. Maszyna może być wyposażona w różne systemy odkurzania, urządzenia do dozowania, systemy pakowania, zintegrowane kontrolery programowalne itp. Wymaga jedynie niewielkiego nakładu pracy, aby zapewnić wysoki poziom produkcji całkowicie automatycznej. Maszyny tej serii służą do mieszania
Nowoczesny pionowy zgniatacz tarczowy serii MPD należy do serii zgniataczy tarczowych, charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Zgniatarka ta jest głównie stosowana do zgniatania polietylenu (PE, w tym LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE), polichlorek winylu (PVC, w tym twarde PVC i miękkie PVC), polipropylen (PP), polistyren (PS), ABS, Nylon, EVA, PET i inne materiały. Zgniatarka ta służy do obniżenia kosztów materiałów, modyfikacji materiałów i poprawy jakości produktu. Główne części systemu zgniatarki to niezależna szafa sterownicza, główny zgniatacz, separator cyklonowy, przepustnica, wibracyjne sito, wentylator, filtr pyłowy, zasobnik i rury.
•Szeroki zakres zastosowań
•Wielofunkcyjny projekt zasobnika do wlotu / wylotu
•Dobra przepuszczalność proszku, łatwy do mieszania z innymi proszkami
•Opcjonalne wiele urządzeń do w pełni automatycznej produkcji ciągłej
1. Zastosowano nową konstrukcję dysku, wysoki zysk, duża odporność, a żywotność tego krążka do mielenia jest dwukrotnie większa niż zwykłego.
2. Zastosowanie nowo zaprojektowanych profesjonalnych łożysk, osiągnięto wysoką prędkość obrotową. Jednocześnie wykorzystano tylko jeden silnik napędowy, aby zapewnić skuteczne mielenie, co znacznie oszczędza czas oraz operację i projektowanie maszyn.
3. Łatwa instalacja i konserwacja, otwieranie drzwi do czyszczenia.
4. Cały proces mielenia jest całkowicie uszczelniony, bez wycieku pyłu.
5. W pełni zautomatyzowany, automatyczne dozowanie, sortowanie materiałów.
6. Regulacja szczeliny mielącej jest prosta, wystarczy użyć śrub i regulacji, by dokładnie dostosować (60-150 mesh)
7. Gospodarz wykorzystał system podwójnego chłodzenia wodą i wiatrem; Racjonalne zaprojektowanie mniejszego przekroju komory mielącej, powierzchnia mielenia jest niemal płaska i pionowa. Materiał po wejściu do komory mielącej jest natychmiast chwycony, mielony i szybko usuwany, co eliminuje gwałtowny wzrost ilości materiału w komorze mielącej, ogrzewanie materiału, unikając jego rozkładu, co prowadzi do poprawy wydajności produkcji.
Silnik główny |
22-110 kW |
Wielkość wprowadzanego materiału |
≤ 10 mm |
Średnica tarczy mielącej |
350-800 mm |
Wyjście |
100-1200 kg / h |
Zastosowane materiały |
LDPE, HDPE, miękki PVC, PET, PC, ABS, ... |
Uwaga: wydajność zależy od rodzaju i wielkości materiału mielącego oraz stopnia jego przemiału. Zwykle średnica pierwotnego materiału mieści się w zakresie od 8 do 10 mm.
— Poprawa efektywności i produktywności. Opcjonalne sita o różnych średnicach otworów.
— Dostosowane do różnych wymagań zastosowania materiałów
— Wykrywanie i usuwanie zanieczyszczeń metalicznych w celu zapewnienia jakości młyńska
Jeśli materiał zawiera wyłącznie zanieczyszczenia metaliczne, takie jak kawałki żelaza, można zastosować magnes w lejku.
— Dobór odpowiedniej metody dozowania w zależności od właściwości materiału pozwala zwiększyć wydajność produkcji
Dozownik próżniowy · Dozownik śrubowy · Dozownik napędzany · Dozownik wibracyjny · Przenośnik taśmowy
— Dostosowywany zgodnie z wymaganiami klienta
Standardową paczką jest skrzynia drewniana.
Jeśli pojemnik jest zbyt ciasny, do pakowania użyjemy folii polietylenowej (PE) lub zapakujemy go zgodnie ze specjalnymi życzeniami klienta.
Prawa autorskie © Zhangjiagang Huibang Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
EN
