एमपीडी श्रृंखला डिस्क प्रकार की पलवराइज़िंग प्रणाली

एमपीडी श्रृंखला का नया ऊर्ध्वाधर डिस्क पल्वराइज़र डिस्क पल्वराइज़र लाइनअप का हिस्सा है, जिसमें उच्च आउटपुट और कम बिजली खपत की विशेषता होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीई (एलएलडीपीई, एलडीपीई, एमडीपीई, एचडीपीई), कठोर और मुलायम पीवीसी, पीपी, पीएस, एबीएस, नायलॉन, ईवीए और पीईटी सहित विभिन्न प्रकार के पदार्थों को पीसने के लिए किया जाता है। यह उपकरण पदार्थों की लागत को प्रभावी ढंग से कम करता है, पदार्थ संशोधन को सक्षम बनाता है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। पूर्ण प्रणाली में स्वतंत्र नियंत्रण कैबिनेट, मुख्य पल्वराइज़िंग होस्ट, साइक्लोन अलगावक, एयर लॉक, कंपन छलनी, प्रेरित ड्राफ्ट फैन, धूल संग्राहक, फीडिंग हॉपर और संयोजक पाइपलाइनें शामिल हैं।

• व्यापक अनुप्रयोग सीमा

• अनुकूलित इनलेट और आउटलेट संरचना के साथ बहुकार्य हॉपर

• अन्य चूर्णों के साथ मिश्रण करने में आसानी के लिए उत्कृष्ट चूर्ण प्रवाह क्षमता

• पूर्ण स्वचालित निरंतर उत्पादन के लिए कई वैकल्पिक सहायक उपकरण

एक नए डिज़ाइन किए गए पीसने वाले डिस्क को अपनाकर, मशीन उच्च आउटपुट और मज़बूत पहनने के प्रतिरोध के साथ काम करती है। डिस्क का सेवा जीवन पारंपरिक मॉडलों की तुलना में दोगुना है।

उच्च-गति घूर्णन का समर्थन करने के लिए नवीनतम अपग्रेड किए गए व्यावसायिक बेयरिंग्स के साथ सुसज्जित। कुशल पीसने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए केवल एक ड्राइव मोटर की आवश्यकता होती है, जिससे यांत्रिक संचालन और नियंत्रण काफी सरल हो जाता है और उत्पादन समय की बचत होती है।

स्थापना आसान और रखरखाव कम। खुले दरवाज़े की संरचना आंतरिक सफाई को सुविधाजनक बनाती है।

पूर्ण रूप से सील किया गया मिलिंग प्रक्रिया धूल के रिसाव को शून्य कर देती है और एक स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करती है।

स्वचालित फीडिंग, सामग्री प्रसंस्करण और ग्रेडिंग सहित पूर्ण स्वचालित संचालन।

पीसने के अंतराल को समायोजित करना सरल और सटीक है। स्थिति बोल्ट के माध्यम से ६० से १५० मेश तक सूक्ष्म समायोजन आसानी से पूरा किया जा सकता है।

मुख्य होस्ट में जल एवं वायु द्वैध शीतलन प्रणाली का उपयोग किया गया है। महीन करने के कक्ष में तर्कसंगत रूप से अनुकूलित छोटा अनुप्रस्थ क्षेत्रफल और लगभग ऊर्ध्वाधर समतल महीन करने की सतह है। जैसे ही सामग्री कक्ष में प्रवेश करती है, वे तुरंत महीन की जाती हैं और शीघ्र ही निकाल दी जाती हैं। यह डिज़ाइन सामग्री के जमाव और अत्यधिक तापन के कारण विघटन को समाप्त कर देता है, जिससे कुल उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार होता है।