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एमपीडी श्रृंखला डिस्क प्रकार की पलवराइज़िंग प्रणाली

MPD श्रृंखला MF श्रृंखला डिस्क मिल के आधार पर विकसित उच्च स्वचालन वाली मिलिंग प्रणाली है। इस मशीन को विभिन्न धूल संग्रहण प्रणालियों, फीडिंग उपकरणों, पैकेजिंग प्रणालियों, एकीकृत प्रोग्रामेबल नियंत्रकों आदि से लैस किया जा सकता है। इसके लिए केवल थोड़ी सी मात्रा में कार्य की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च स्तरीय पूर्ण स्वचालित उत्पादन सुनिश्चित हो सके। यह मशीन श्रृंखला मिक्सिन्यूज़ की सेवा करती है।

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  • वैकल्पिक घटक
  • पैकिंग एवं डिलीवरी
  • अनुशंसित उत्पाद

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एमपीडी श्रृंखला नई-प्रकार की ऊर्ध्वाधर डिस्क कणीकरण मशीन है, जो डिस्क कणीकरण श्रृंखला में आती है, जिसमें उच्च उत्पादन और कम शक्ति की खपत के फायदे हैं। इस कणीकरण मशीन का उपयोग मुख्य रूप से पॉलिएथिलीन (पीई, एलएलडीपीई, एलडीपीई, एमडीपीई, एचडीपीई सहित), पॉलिविनाइल क्लोराइड (पीवीसी, कठोर पीवीसी और नरम पीवीसी सहित), पॉलिप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीस्टाइरीन (पीएस), एबीएस, नायलॉन, ईवीए, पीईटी और अन्य सामग्री के कणीकरण के लिए किया जाता है। इस कणीकरण मशीन का उपयोग सामग्री की लागत को कम करने, सामग्री में सुधार करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। कणीकरण प्रणाली के मुख्य भाग स्वतंत्र नियंत्रण कैबिनेट, कणीकरण मशीन, चक्रवात अलगकरण यंत्र, वायु शटर, कंपन चलित छलनी, प्रेरक पंखा, धूल पकड़ने वाला, हॉपर और पाइप हैं।

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•अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला

•प्रवेश/निकास के लिए बहुउद्देशीय हॉपर डिज़ाइन

•अच्छी पाउडर प्रवाहकता, अन्य पाउडर के साथ मिलाना आसान

•पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन के लिए वैकल्पिक कई उपकरण


1. नई डिस्क डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, उच्च उपज, मजबूत प्रतिरोध और इस पीसने वाली डिस्क का जीवन काल सामान्य से दोगुना है।
2. नए डिज़ाइन किए गए पेशेवर बेयरिंग्स का उपयोग करना, और उच्च घूर्णन दर प्राप्त करना। एक ही ड्राइव मोटर का उपयोग करके साथ ही, कुशल पीसने की टक्कर सुनिश्चित करना, जिससे मशीनरी और नियंत्रण इंजीनियरिंग के समय और संचालन पर बहुत बचत होती है।
3. स्थापना और रखरखाव आसान, साफ करने के लिए दरवाजा खोलें।
4. पूर्ण सील प्रक्रिया मिलिंग, धूल रिसाव के बिना।
5. पूरी तरह से स्वचालित, स्वचालित फीडिंग, सामग्री और छाँटना।
6. पीसने के अंतर की समायोजन सरल है, केवल प्लग-फुट बोल्ट और समायोजन का उपयोग करके सूक्ष्म समायोजन किया जा सकता है (60-150 मेष)
7. होस्ट ने पानी और हवा दोहरी शीतलन प्रणाली का उपयोग किया; छोटे अनुप्रस्थ काट के ग्राइंडिंग कक्ष का तर्कसंगत डिज़ाइन, ग्राइंडिंग लगभग सपाट ऊर्ध्वाधर सतह है। सामग्री ग्राइंडिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तुरंत पकड़ी जाती है, घोल बन जाती है, और फिर तेजी से हटा दी जाती है, जिससे ग्राइंडिंग कक्ष में सामग्री के भार में वृद्धि होने से बचा जाता है, सामग्री को गर्म करने से बचाया जाता है और अपघटन से बचा जाता है, जिससे उत्पादन में सुधार होता है।

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मुख्य मोटर

22-110किलोवाट

निविष्ट सामग्री का आकार

≤ 10मिमी

ग्राइंडिंग डिस्क का व्यास

350-800मिमी

आउटपुट

100-1200किग्रा/घंटा

उपयोग की जाने वाली सामग्री

एलडीपीई, एचडीपीई, नरम पीवीसी, पीईटी, पीसी, एबीएस, ...

ध्यान: उत्पादकता ग्राइंडिंग सामग्री के प्रकारों और आकार पर निर्भर करती है, साथ ही ग्राइंडिंग सामग्री की महीनता पर भी निर्भर करती है। आमतौर पर, सामग्री का मूल व्यास 8 से 10 मिमी की सीमा में होता है।

Vibration sieve
कंपन छाननी

— दक्षता और उत्पादकता में सुधार करें। विभिन्न छिद्रों वाले वैकल्पिक स्क्रीन।

  • विभिन्न उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करें
  • अलग-अलग महीनता वाले पाउडर प्राप्त करने के लिए डबल-लेयर या मल्टी-लेयर कंपन स्क्रीन का चयन किया जा सकता है।
विविध पीसने वाले डिस्क

— विभिन्न सामग्री अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त

  • एक-पीस प्रकार / स्प्लिट प्रकार
  • विशेष ग्रेड के स्टील का उपयोग करें
  • अत्यधिक पहनने में प्रतिरोधी
Diversified grinding discs

धातु विभाजक

— धातु के अशुद्धियों का पता लगाना और उन्हें अलग करना, जिससे मिल की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है

यदि इसमें केवल लोहे के टुकड़ों जैसी धातु की अशुद्धियाँ हैं, तो हॉपर चुंबक का उपयोग किया जा सकता है।


फीडिंग डिवाइस

— सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उचित फीडिंग विधि का चयन करने से उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है

वैक्यूम फीडर · स्क्रू लोडर · ड्राइविंग फीडर · कंपन फीडर · बेल्ट कन्वेयर


अन्य

— ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित

पल्स डक्ट कलेक्टर
चिलर
ध्वनि-रोधी उपकरण

सामान्य पैकेज लकड़ी का बक्सा होता है।
यदि कंटेनर बहुत कसा हुआ है, तो हम पैकिंग के लिए पीई फिल्म का उपयोग करेंगे या ग्राहक के विशेष अनुरोध के अनुसार पैकिंग करेंगे।

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