VSI IZDELKI

MCPT serija kriogenski mlin

Kriogenski mlini serije MCPT uporabljajo tekoči dušik za hlajenje materiala pred in med procesom mletja. Zelo nizka temperatura preprečuje taljenje materialov z nizko tališčem in omogoča pridobivanje finih delcev. Uporabni so za mletje polimerov, kot so inženirske smole, guma in lepila ter farmacevtski materiali, vključno s prehransko primernimi, v kakovosten prašek. Ta serija vključuje laboratorijske kriogene mlinove, primerni za R&D vzorčenje in preskušanje, ter večje kriogene mlinove, primere za masovno proizvodnjo.

Pregled
Pakiranje in dostava
Priporočeni izdelki

image(801dfbedc9).png

Komplet kriogenskega mlina sestavljajo zabočnik, mehanski mlin za drobljenje, ventilator z induciranim vlekom, ciklon, vibracijski sito, tank za tekoči dušik. V procesu drobljenja hladilni vir tvori zaprti kroga, kar omogoča polno izkoriščenje energije in prihranek energije. Temperatura hladnega medija lahko znaša do -196 stopinj Celzija. Temperaturo je mogoče prilagajati glede na krhkost različnih materialov. Velikost mletega prahu je med 50-400 mesh. Uporaba tekočega dušika kot medija omogoča ultra-nizko temperaturno drobljenje, s čimer se prepreči eksplozija in oksidacija ipd.

Uporabna področja:
Sistem za mletje pri nizkih temperaturah se uporablja za različne materiale, ki jih ni mogoče zdrobiti pri sobni temperaturi, in je pogosto uporabljen v vseh vrstah kemične, petrokemične, strojne, ladjedelnice, avtomobilske industrije, elektronske industrije, oblačil prevleke, tiskanje, inženirske plastične mase, guma, čevlji, termoplastične materiale, toplo lepilo, nilon, poliester, polipropilen in polietilen, termoplastični elastomer TPU, TPEE, nilon PA11, PA1010, PA12, PA6, PA66, PA610, kopolimerizacija nilona, poliester, politetrafluoretilen, EVA, živilska industrija (paprika), kitajski in zahodni zdravila itd.

Delovni princip
Ta sistem za globinsko mletje uporablja tekoči dušik kot hladilni vir in izkorišča krhkost materialov pri nizkih temperaturah. Ko vstopijo krhki materiali v mletno komoro, se zaradi hitrega vrtenja rotorjev materiali znotraj zmletejo zaradi združenih učinkov medsebojnega večkratnega udarjanja, trkanja, strižnega in trenja med materiali in med materiali ter lomljene, material in plošča. Material bo po mletju razvrščen in zbran. Delci, ki še niso dosegli zahtevane velikosti, se vrnijo v silo in ponovno zmletejo, večina hlajenega zraka pa se tudi ponovno uporabi. velikost zahteva bo vračila nazaj v košaro in ponovno zmletje, večina hlajenega zraka pa se bo tudi reciklirala.

• Ponujamo tudi laboratorijski mlin za mehko mletje za stranke, ki so pravkar začele z izdelavo.

image(f13b003a23).png

•Proizvodnja visokokakovostnega ultrafinega prahu

•Dušikova inertnost izboljša varnost procesa

•Visoka energetska učinkovitost in majhna površina

image(0335f640fb).png

Moč glavnega motorja: 5,5-55 kW

Vhodna velikost materiala: ≤ 10 mm

Sredstvo: Tekoči dušik

Temperatura hlajenja: 0℃ — -196℃

Premer rezil: 250-550 mm

Finost: 10–500 mrež (je odvisna od materiala)

Izhod: 100–1200 kg/h

Normalni paket je lesenega okvirja.
Če je kontejner preveč tesen, bomo za pakiranje uporabili PE folijo ali ga bomo zapakirali v skladu s posebnimi zahtevami stranke.