Techniki Redukcji Wielkości Cząstek

Wiele gałęzi przemysłu polega wyłącznie na redukcji wielkości cząstek w celu poprawy wydajności lub osiągnięcia odpowiednich parametrów. Wiele gałęzi przemysłu chemicznego, spożywczego, farmaceutycznego czy górniczego opiera się bowiem na redukcji wielkości cząstek.

Znajduje ona zastosowanie m.in. w recyklingu polimerów poprzez miażdżenie. Umożliwia to oddzielenie składników cząstek, poprawiając wydobywanie wartościowych komponentów z rud. Dodatkowo zwiększa dostępność biologiczną kapsułek oraz pozwala na uzyskanie ziaren o odpowiedniej wielkości do określonego zastosowania.

Istnieje jednak wiele rodzajów technik redukcji wielkości cząstek, które zazwyczaj wymagają zaawansowanych badań. Dodatkowo wykorzystują one precyzyjne materiały i są stosowane w różnych warunkach.

Wybór techniki redukcji wielkości cząstek zależy od właściwości materiału i musi być typu najlepiej odpowiadającego właściwościom tego materiału. Należy również wziąć pod uwagę wielkość ziarna surowca oraz cechy produktu końcowego.

Jednak przy zakupie urządzenia do redukcji wielkości cząstek , należy skontaktować się z zaufanym producentem, aby poprawić swoje wyniki i osiągnąć odpowiednie specyfikacje.

Poniżej przedstawiono kilka technik redukcji wielkości cząstek oraz przykładowe zastosowania w przemyśle.

Preferencje sprzętowe

W tym przypadku urządzenia do redukcji wielkości cząstek zależą od uderzenia lub ściskania. Ściskanie odbywa się za pomocą poruszających się szczęk, wirującego stożka lub walców. Ostateczny rozmiar wyrzutu jest ustalany przez podparcie, które jest regulowane. Narzędzia oparte na uderzeniu zazwyczaj wykorzystują młotek lub ośrodek.

Młyn tnący obrotowy

Młyn nożowy obrotowy polega na ścinaniu lub nieprzerwanym krojeniu surowca stałego przy użyciu ostrego noża. Jego części składowe obejmują zasypkę, sitko oraz rurę wypadową. Dodatkowo, komora mielenia, która stanowi poziomo zamontowany dysk wirnika składający się z 2 do 12 wirujących noży równomiernie oddzielonych, a w obudowie znajdują się noże nieruchome.

Wielkość i kształt cząstek zależą od rozmiaru wirnika, sita oraz odległości między dwiema grupami noży. Jest on powszechnie stosowany w trudnych procesach redukcji wielkości, takich jak rury i płaty PVC.

Roller mill

Roller mill urządzenia do redukcji wielkości cząstek redukcja materiału następuje przez jego ściskanie w wyniku działania zgniatania i ciśnienia. Ciśnienie wywierane jest przez wirujące ciężkie koła, walec lub młynek.

Młyn kłowy składa się z dwóch walcowatych metalowych kół, które są poziomo zamontowane, o średnicy zmieniającej się od kilku milimetrów do metra. Dwa walcowate walce wirują wokół osi podłużnej, przy czym jeden z nich jest napędzany silnikiem, a drugi pracuje luzem.

Wielkość i kształt cząstek są określone przez odstęp między walcami, które można dostosować, aby uzyskać oczekiwaną wielkość cząstek. Do mielenia materiałów polimerycznych wykorzystuje się młynek wałkowy.

Młyn młotkowy

Młynek młotkowy to urządzenie działające na zasadzie uderzenia, które funkcjonuje poprzez mechanizm uderzania szybko obracających się młotków zamontowanych na wirniku oraz stałego materiału proszkowego.

Młynek młotkowy zawiera mocną metalową obudowę, otaczającą główny wał, do którego zamocowanych jest cztery lub więcej ruchomych młotków. Natomiast dolna część obudowy wyposażona jest w sita, przez które może przejść materia surowy, który następnie jest zbierany w odpowiednim kanale.

Jednak określenie wielkości i kształtu cząstek zależy od szybkości podawania materiału, prędkości wirnika, wielkości otworu wylotowego oraz odstępów między młotkami a płytami rozdrabniającymi. Jest on szeroko stosowany do kruchych materiałów surowych, które najlepiej rozdrabniać poprzez uderzenia tępych młotków.

Dyszagregator

Dyszagregator urządzenia do redukcji wielkości cząstek jest oparty na zasadzie techniki uderzeniowej. Ten redaktor rozmiaru obejmuje stalowy bęben otaczający centralny wał, na którym znajduje się tarcza, do której zamontowano cztery młotki.

Boczne i górne powierzchnie wewnętrzne beczki są chropowate, a dolna część pokrywy zawiera wymienną siatkę. Dyzynegator służy do przetwarzania wszelkiego rodzaju surowców na proszek.

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania sprzętu do redukcji wielkości cząstek

Dążymy do zostania wiodącym producentem i dostawcą urządzenia do redukcji wielkości cząstek do Twoich rur PVC oraz innych polimerycznych produktów.

Możesz jednak polegać na naszym zespole specjalistów w zakresie linii produkcyjnej redukcji wielkości cząstek dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu oraz surowym standardom jakości. Prosimy o skontaktuj się z nami skontaktowanie się z nami dzisiaj, wysyłając wiadomość lub złożenie zamówienia na dowolny sprzęt z naszej linii produkcyjnej redukcji wielkości cząstek, aby uzyskać najlepszą ofertę.