एमएसटी श्रृंखला डबल शॉफ्ट श्रेडर

डबल शैफ्ट श्रेडर एक औद्योगिक कम-गति, उच्च-टॉर्क श्रेडर है। इसे डुअल-शियरिंग संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, और इस मशीन में कोई स्क्रीन असेंबली नहीं होती है। जैसे ही सामग्री हॉपर में डाली जाती है, वे एक जोड़ी विपरीत दिशा में घूर्णन करने वाली कटिंग ब्लेड्स द्वारा संसाधित की जाती हैं और सीधे निकाल दी जाती हैं। हालाँकि आउटपुट कण आकार असमान होता है, डबल शैफ्ट श्रेडर अन्य प्रकार के श्रेडरों की तुलना में तेज़ श्रेडिंग गति और उच्च प्रवाह दर प्रदान करता है।

यह औद्योगिक श्रेडर आपकी कच्ची सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्णतः अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे आप उत्पादन दक्षता और आर्थिक रिटर्न दोनों को अधिकतम कर सकते हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र

• प्लास्टिक की शीटें • इलेक्ट्रॉनिक कचरा • स्क्रैप सामग्री (घटक, उप-असेंबलीज़, खपत की जाने वाली वस्तुएँ) • धातुएँ (सीसा, एल्युमीनियम, ताँबा, केबल, ड्रम, शीट स्क्रैप, उत्पादन से निकले हुए शीट धातु के अवशेष) • एल्युमीनियम के कैन • लकड़ी (लकड़ी के पैलेट, फलों के डिब्बे) • प्लास्टिक (प्लास्टिक की बोतलें, कैनिस्टर) • फेंके गए टायर और रबर • घरेलू उपकरणों का कचरा • कागज़ का कचरा (कार्डबोर्ड, अख़बार, कार्यालय का कागज़, किताबें, पत्रिकाएँ, क्राफ्ट पेपर, कागज़ के कोर, कागज़ के ट्यूब, कागज़ के पैकेजिंग) • कपड़े (रैग, परिधान, कालीन) • पशुओं की हड्डियाँ और जैविक कचरा

रोटर और ड्राइव ट्रेन

रोटर्स  

रोटर में 'वी' आकार में व्यवस्थित कटर ब्लेड होते हैं, जो समान श्रेडिंग बल प्रदान करते हैं। ब्लेड्स उच्च-गुणवत्ता वाले CrMoV मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं। आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार वैकल्पिक ब्लेड सामग्री और व्यवस्था भी उपलब्ध हैं। डबल साइड वॉल्स को घिसावट प्रतिरोधी इस्पात की शीट्स से बनाया गया है, जो उत्कृष्ट घिसावट प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन की गारंटी देता है।

मशीन में दो अंतर्निहित, विपरीत दिशा में घूर्णन करने वाले धुरी लगी हैं, जिन पर अंकुरित धारदार कटर डिस्क लगे हैं। प्रत्येक अंकुर, जब दोनों धुरी विपरीत दिशाओं में घूमती हैं, तो आपूर्ति की गई सामग्री को पकड़ता और खींचता है। सामग्री को कटर डिस्क के नाखूनों द्वारा बलपूर्वक फाड़ा और कुचला जाता है। विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया रोटर असामान्य रूप से घिसावट प्रतिरोध प्रदान करता है।

ड्राइव ट्रेन  

विविध अनुप्रयोग परिदृश्यों को पूरा करने के लिए मोटर चालित और हाइड्रोलिक चालित विकल्प प्रदान किए जाते हैं। हाइड्रोलिक फीड रैम: अधिकांश मानक डबल शैफ्ट श्रेडर में हाइड्रोलिक फीड रैम नहीं होता है। हुइबैंग विशेष सामग्री संसाधन के लिए एक वैकल्पिक हाइड्रोलिक प्रसंस्करण रैम आपूर्ति कर सकता है, जो ग्राहकों के उत्पादन प्रवाह को बढ़ाने में सहायता करता है।

डबल शैफ्ट श्रेडर ब्लेड: विभिन्न आपूर्ति सामग्रियों के अनुसार अनुकूलित ब्लेड चयन।

तकनीकी विशेषताएँ:

एमसीटी श्रृंखला के श्रेडर का उपयोग प्राथमिक या द्वितीयक श्रेडिंग उपकरण के रूप में किया जा सकता है, जिन्हें कचरा प्रबंधन फर्मों और जैव ईंधन निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

यह एक कम गति, उच्च टॉर्क कचरा श्रेडर है, जिसमें दो धुरी और कठोर इस्पात कटर हैं।

दो काटने वाले रोटर आने वाली सामग्री को ज़ोर से पकड़ते हैं। चाहे बड़े कठोर प्लास्टिक के टुकड़ों का या भारी कचरा टायरों का संसाधन कर रहे हों, मशीन उन्हें आसानी से छोटे टुकड़ों में काट सकती है।

डबल शैफ्ट श्रेडर विभिन्न प्रकार की सामग्री का संसाधन कर सकता है। इसमें एक शक्तिशाली ड्राइव यूनिट, लंबी कार्य लंबाई और दृढ़ फीडिंग डिज़ाइन है, जिससे इसकी आंतरिक फीडिंग क्षमता पारंपरिक सिंगल शैफ्ट श्रेडर की तुलना में अधिक है और यह फ़ॉर्कलिफ्ट द्वारा फीडिंग का भी समर्थन करता है।

भारी उपयोग के लिए निर्मित: श्रेडर का फ्रेम और मुख्य संरचना मोटी स्टील की शीट्स और ट्यूबुलर प्रोफाइल्स से बनाई गई है। उच्च-गुणवत्ता वाली स्टील की कटर तीव्र सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त हैं और लंबे समय तक सेवा जीवन की गारंटी देती हैं।

कटर डिस्क (ब्लेड) विभिन्न संख्या, ग्रेड और आकार में अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

पीएलसी नियंत्रक विदेशी वस्तुओं के कारण अतिभार का पता लगाता है। यह स्वचालित रूप से घुमाव को रोककर और अवरोध को हटाने के लिए शैफ्ट के घुमाव को उलटकर सामान्य संचालन को फिर से शुरू करने से पहले अवरोध को साफ़ करता है।

कटर्स को सुरक्षित और सुविधाजनक तरीके से हटाया और बदला जा सकता है।

हमारे श्रेडर्स पारंपरिक गियरबॉक्स के स्थान पर ग्रहीय रिड्यूसर्स का उपयोग करते हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स कई लाभ प्रदान करते हैं: उच्च दक्षता, उत्कृष्ट स्थिरता, संक्षिप्त आकार, उच्च टॉर्क घनत्व, लागत-प्रभावी सटीकता और मज़बूत अरीय भार क्षमता।

एक वैकल्पिक शीतलन प्रणाली निरंतर बिना रुके उत्पादन के लिए स्थिर संचालन तापमान बनाए रखती है।