Séparateur de métaux

Les séparateurs métalliques utilisent le principe de détection électronique pour détecter les métaux, à la fois magnétiques et non magnétiques, permettant ainsi une détection et une séparation précises des métaux. Ils permettent de détecter des métaux tels que le fer (magnétique) et les non-ferreux (non magnétiques : cuivre, aluminium, étain, acier inoxydable, etc.). Lors du recyclage de matières premières usagées, des impuretés métalliques peuvent être mélangées, ce qui peut endommager l'équipement et affecter la production. Il est donc nécessaire d'éliminer autant que possible ces particules métalliques potentielles ! La solution la plus simple consiste à utiliser un séparateur métallique universel qui détecte et sépare automatiquement les particules ainsi que les impuretés métalliques linéaires – toutes sortes de métaux peuvent être détectées et éliminées, qu'il s'agisse d'acier inoxydable, de cuivre, d'aluminium, de zinc, d'acier ou de fer.

Fonctionnement du séparateur métallique :

La matière première tombe en chute libre depuis le bac d'alimentation ou le doseur vers le séparateur métallique. S'il n'y a pas d'impuretés métalliques, la matière première traverse directement le séparateur métallique pour arriver à l'extrémité inférieure de la sortie. Si le détecteur identifie la présence de métal dans la matière première, le contrôleur active immédiatement la plaque de séparation afin de diriger le métal ainsi qu'une partie de la matière vers le côté du port de décharge. Ensuite, la vanne revient rapidement à sa position normale. La vitesse de la vanne est réglable, et la précision de détection du séparateur métallique peut également être ajustée selon les besoins de production. Le diamètre minimal des particules métalliques détectables et séparables est de 0,2 mm.