Separación de metales

Los separadores magnéticos utilizan el principio de detección electrónica para identificar metales, tanto magnéticos como no magnéticos, logrando una detección y separación precisa de impurezas metálicas. Se pueden detectar metales como hierro (magnético) y no hierro (no magnéticos: cobre, aluminio, estaño, acero inoxidable, etc.). Durante el proceso de reciclaje de materiales antiguos, pueden mezclarse impurezas metálicas que podrían dañar equipos y afectar la producción. Es necesario eliminar al máximo estas partículas metálicas potenciales. La forma más sencilla es utilizar un separador magnético que detecte y separe automáticamente partículas e impurezas lineales metálicas — siempre que sea metal, ya sea acero inoxidable, cobre, aluminio, zinc, acero o hierro, puede ser detectado y eliminado.

Funcionamiento del separador magnético:

La materia prima cae por gravedad desde el dosificador o alimentador al separador de metales. Si no hay impurezas metálicas, la materia prima pasará directamente a través del separador de metales hasta el extremo inferior de la salida. Si el detector identifica la presencia de metal en la materia prima, el controlador activa inmediatamente la placa de separación para dirigir el metal y parte de la materia prima hacia el lado del puerto de descarga. Luego, la válvula distribuidora regresa rápidamente a su posición normal. La velocidad de la válvula distribuidora es ajustable y la precisión de detección del separador de metales también puede ajustarse según las necesidades de producción. El tamaño mínimo de partículas metálicas que pueden detectarse y separarse es de 0.2 mm de diámetro.