Dělič kovu

Oddělovače kovů využívají elektronický snímací princip k detekci kovů, jak magnetických, tak neferomagnetických. Jedná se o vysoce přesné zařízení pro detekci a oddělování kovových částic, včetně železa (magnetického) a neželezných kovů (neferomagnetických: měď, hliník, cín, nerezová ocel atd.). Při recyklaci starého materiálu se do něj mohou zamíchat kovové nečistoty, které mohou poškodit zařízení a ovlivnit výrobu. Je proto nezbytné tyto potenciální kovové částice co nejvíce eliminovat! Nejjednodušším způsobem je použití univerzálního oddělovače kovů, který automaticky detekuje a odděluje jak body, tak lineární kovové nečistoty – všechny kovy, ať už se jedná o nerezovou ocel, měď, hliník, zinek, ocel nebo železo, lze takto detekovat a odstranit.

Princip fungování oddělovače kovů:

Surovina z dávkovače nebo zásobníku padá volně do separátoru kovů. Pokud nejsou přítomny žádné kovové nečistoty, surovina přímo prochází separátorem k výstupnímu otvoru ve spodní části. Pokud detektor zaznamená přítomnost kovu ve vstupní surově, řídicí jednotka okamžitě aktivuje oddělovací desku, která nasměruje kov a část suroviny na stranu výstupního otvoru. Poté se rychle vrátí do normální polohy. Rychlost separátoru je nastavitelná. Přesnost detekce separátoru lze rovněž upravit podle potřeb výroby. Minimální velikost detekce a oddělení kovových částic je 0,2 mm.