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MPT-Serie Turbo-Typ Pulverisiersysteme

Die MPT-Serie ist eine verbesserte Version der SMW-Serie Turbo-Mühle. Genau wie die SMW-Serie wird sie hauptsächlich zum Mahlen von PVC-Rohren, Profilen und Platten verwendet. Sie wird üblicherweise in Kombination mit einem Granulator eingesetzt; durch Hinzufügen eines Schredders bilden sie ein dreistufiges, hochautomatisiertes Recyclingsystem zum Schreddern, Zerkleinern und Mahlen. In Bezug auf das Energieverhältnis zur Produktion eines Kilogramms Pulver verfügt diese Pulvermühle über die Eigenschaften hoher Effizienz und guter Leistung.

Überblick
Zusätzliche Komponenten
Verpackung und Lieferung
Empfohlene Produkte

Die MPT-Serie Hochgeschwindigkeits-PVC-Pulverisatoren gehört zur Turbo-Mühlen-Serie, mit einem Schneiddurchmesserbereich von 500–800 mm. Das zu zerkleinernde Material wird über die Mitte des vertikal feststehenden Schneidwerkzeugs in die Mahlkammer gesaugt. Zwischen dem festen schneidwerkzeug und dem rotierenden Schneidwerkzeug wird das durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des beweglichen Schneidwerkzeugs erzeugte Zentri- fugalkraft auf den äußeren Rand geschleudert. Das gemahlene Pulver wird durch das Gebläse- und Zyklonsystem aus der Mahlkammer abgesaugt.

Die MPT-Serie Turbo-Typ Pulverisiersysteme werden hauptsächlich bei der Verarbeitung von PVC-Pulver eingesetzt, um der Produktionslinie pVC-Pulver bereitzustellen. Schwing siebe werden üblicherweise verwendet, um die präzise Pulverfeinheit für die Produktion von Kunststoffprodukten sicherzustellen, und dann sicherstellen, dass die Oberfläche der Formteile glatt und die Wandstärke gleichmäßig ist. Anwendungen in anderen Bereichen werden häufig synchron mit Schreddern und Zerkleinerern verwendet, um Abfallprodukte und Reste auf Kunststoffproduktionslinien effizient zu recyclen.

Proben mahlen (PVC)

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•Hochautomatisierte Produktion, Reduzierung der Personalkosten

•Geringer Energieverbrauch und hohe Ausbeute

•Kompakte Bauweise und geringer Platzbedarf

•Sichere und einfache Einstellung des Schneidspaltes

•Weit gefächertes Zubehörsortiment

•Doppelter Kühlsystem

•Produktionsstabilität

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Hauptmotor	22-110 kW
Eingangsmaterialgröße	≤ 10 mm
Anzahl der Klingen	je nach spezifischem Modell
Ausgang	100-1200kg/h
Anwendbare Materialien	PVC-Rohre, Profile, Platten, Holz-Kunststoff, EPS ...

SCHWANKSIEB

— Verbesserung der Effizienz und Produktivität. Optionale Siebe mit unterschiedlichen Öffnungen.

Erfüllt unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität
Zweilagiges oder mehrschichtiges Schwing-Sieb kann ausgewählt werden, um Pulver mit unterschiedlicher Feinheit zu erhalten.

Diversifizierte Schleifscheiben

— Geeignet für verschiedene Anwendungsanforderungen an Materialien

Einteiliger Typ / Zweiteiliger Typ
Verwendung von Spezialstahl
Hoch verschleißfesten

Metalltrenner

— Erkennung und Abscheidung metallischer Verunreinigungen zur Sicherstellung der Mahlqualität

Falls nur metallische Verunreinigungen wie Eisenklumpen vorliegen, kann ein Trichtermagnet eingesetzt werden.

Fütterungsvorrichtung

— Auswahl der geeigneten Beschickungsmethode entsprechend den Materialeigenschaften zur Steigerung der Produktionseffizienz

Vakuum-Beschicker · Schneckenbeschicker · Antriebsbeschicker · Vibrationsbeschicker · Bandförderer

Sonstige

— Kundenspezifische Anfertigung nach Kundenanforderungen

Pulskanalabscheider

Kühler

Schalldämmvorrichtung

Die normale Verpackung ist eine Holzkiste.
Falls der Container zu eng ist, verwenden wir PE-Folie zum Verpacken oder verpacken nach besonderer Kundenanforderung.