플라스틱 분쇄기 블레이드 소재 개선

분쇄의 핵심 공정은 그라뉼레이터의 절단실에서 이루어집니다. 절단실은 그라뉼레이터와 나이프의 주요 교체 부품도 포함합니다.

칼날의 절단면이 손상되면 기계는 절단에 추가적인 에너지를 소비합니다. 칼날 모서리가 손상될 경우 재분쇄 품질이 저하되고 절단 크기의 균일성이 유지되지 않습니다.

대부분 그라뉼레이터 블레이드 고장의 원인은 잘못된 블레이드 선택입니다. 부적합한 블레이드를 선택할 경우 빠르게 고장 나며 절단 성능에도 영향을 미칩니다.

그러나 재활용할 소재의 수량을 유지하기 위해서는 플라스틱 분쇄 블레이드 경험이 풍부한 제조사에서 구매하는 것이 가장 추천되는 방법입니다.

내마모성과 인성을 안정적으로 유지할 필요가 있습니다.

사용할 올바른 블레이드를 아는 것이 중요합니다. 많은 응용 분야에서 경도가 59HRC 로드웰까지 경화된 D2 스틸이 나이프 제작에 가장 널리 사용됩니다.

가장 중요한 것은 그레인화의 모든 단계가 필요하다는 것입니다. 그레인화기 블레이드 경도를 측정하여 그 출력과 수명을 향상시켜야 합니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드 소재를 개선하는 데 있어 첫 번째로 고려해야 할 것은 인성과 마모 저항성의 적절한 균형을 확보하는 것입니다.

또한 그레인화할 소재는 오염되지 않아야 하며, 이 공정에는 순수 필름만 그레인화기에 들어가므로 일관성이 있어야 합니다. 이 과정을 통해 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재는 높은 인성을 가지게 되어 블레이드 수명을 극대화할 수 있습니다.

그러나 절단할 소재가 일관되고 얇기 때문에 블레이드의 우측/좌측 방향은 중요하지 않습니다.

다른 각도에서 대형 및 다양한 소재는 분쇄되며, 대부분의 플라스틱 재활용 업체는 소재 중에 스테이플, 병 마개, 라벨, 나사 등을 발견하는데, 이러한 것들은 블레이드 날카로움에 손상을 입히고 날카로움 성능 저하를 초래합니다. 이때 블레이드의 인성이 매우 높아야 합니다.

플라스틱 재활용 업체에서는 다양한 소재를 가공하고 있으며, 이러한 소재는 얇고 가공하기 쉬운 것부터 두껍고 단단한 소재에 이르기까지 다양합니다.

이러한 다양한 소재로 인해 플라스틱 재활용 업체는 인성이 낮은 나이프를 사용하는 것을 간단한 일로 여기며, 이는 모든 종류의 물건이나 소재를 처리하면서 날카로운 가장자리의 손상을 방지하고 블레이드 수명을 향상시키기 위함입니다.

가장 중요한 것은 플라스틱 분쇄기 블레이드의 작업 성능을 가공 후에 평가하는 것입니다. 날카로운 가장자리의 손상 여부 및 절단 가장자리에 톱니 모양이 있는지 확인하십시오.

그러나 가장자리가 손상되었다는 것은 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재의 인성이 극도로 높음을 의미합니다.

날의 가장자리를 점검하기 위해 날 교체 주기 동안 처리된 소재의 총량을 기록하세요. 초기에 처리된 소재의 총량이 감소한다면 플라스틱 분쇄 블레이드 날이 빠르게 무뎌지는 것을 확인했다면 칼날의 인성 또는 경도가 매우 낮음을 의미합니다.

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